Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fraisage d’usinage CNC en métal sur mesure en aluminium en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter du fraisage d'usinage CNC en métal personnalisé en aluminium de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Un fraisage d'usinage CNC de métal en aluminium de haute-précision HMC630 avec les caractéristiques des alliages d'aluminium, du bronze d'aluminium, du cuivre, du laiton, etc. Différent du centre d'usinage vertical et du type horizontal régulier, celui-ci est équipé d'une technologie de traitement spécifique à l'aluminium, de performances de coupe à haute vitesse-vitesse- et d'une structure très rigide ; Il convient donc aux propriétés particulières de l'aluminium : légèreté, bonne conductivité thermique et facilité de découpe. Il peut être considéré comme une bonne option pour ceux qui fabriquent des produits en aluminium afin d'obtenir un traitement rapide de différents types de pièces en aluminium avec une solution stable et de haute précision.
Avantages du produit
Aluminium-Optimisation spécifique et découpe à haute-vitesse
Le HMC630 cible spécifiquement le traitement de l'aluminium et intègre une unité de broche BT50 qui entraîne des servomoteurs de 15/18,5 kW ; La plage de vitesse de broche est de 40 à 6 000 tr/min. ; Un dispositif de refroidissement à circulation automatique a été introduit ici pour atténuer l'impact de la mauvaise conductivité thermique de l'aluminium dans un environnement de processus précis ; cela aide à maintenir cet état. Sa vitesse de déplacement rapide peut atteindre 30 à 32 m/min ; L'avance de coupe est fixée à environ 10 000 mm/min ; Plusieurs expériences ont été menées jusqu'à présent pour déterminer un chemin d'usinage plus efficace qu'auparavant.
Haute rigidité et rétention de précision
Une base en fonte intégrale en forme de T positif--a été adoptée pour la machine, qui est optimisée grâce à une analyse par éléments finis-pour améliorer sa rigidité globale et sa capacité d'amortissement des vibrations-. Le traitement secondaire de vieillissement par vibration de toutes les pièces critiques libère les contraintes internes et garantit la stabilité dimensionnelle. Un haut niveau de précision-est obtenu grâce aux vis à billes de qualité C3 et aux guides linéaires à rouleaux ; L'erreur de position est de ± 0,01 mm, la répétabilité meilleure que ± 0,006 mm, la rugosité de surface de la pièce en aluminium Ra 0,4 µm peut être réalisée.
Élimination efficace des copeaux et traitement propre
Pour résoudre le problème des copeaux facilement adhérents lors du traitement de l'aluminium, un HMC630 a été ajouté. Il comprend un convoyeur de copeaux à double spirale intégré-et un système d'eau froide à haute pression en grande quantité pour une décharge rapide des copeaux-afin d'éviter les rayures causées par les copeaux sur les pièces en aluminium. Entièrement fermé et équipé d'un séparateur huile-eau, c'est un environnement de travail propre qui réduit la contamination des produits en aluminium-après traitement-.
Configuration flexible et rentabilité-Efficacité
Il peut être configuré arbitrairement ; fournit en option un alimentateur de cartouches de barres ou un centre d'empilage de palettes automatique (PAC), adapté à divers scénarios d'usinage de l'aluminium. Un système CNC simple-et-convivial-convivial (en option : Fanuc, Siemens ou GSK), capable d'une programmation facile ; De plus, il offre une capacité robuste de diagnostic des pannes-. Par rapport aux centres d'usinage spécifiques à l'aluminium importé -, les produits nationaux ont des performances et un prix similaires ; ils peuvent réduire la période de récupération des investissements de l'entreprise.
Principaux paramètres techniques du produit
|
CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
HMC630 |
|
Taille du tableau |
mm |
630*630 |
|
Déplacement sur l'axe X |
mm |
1050 |
|
Déplacement de l'axe Z |
mm |
900 |
|
Déplacement de l'axe Y |
mm |
750 |
|
Distance du centre de la broche à la surface de la table |
mm |
120-870 |
|
Distance entre le nez de broche et le centre de la table |
mm |
130-1030 |
|
Quantité du tableau |
pièces |
1 |
|
Emplacement en T (numéro -largeur*pas) |
mm |
5-22*125 |
|
Max. charge de la table de travail |
kilos |
800 |
|
Indexation des tables |
degré |
1 degré *360 |
|
Vitesse maximale de la table |
tr/min |
10 |
|
Puissance du moteur principal |
kW |
15/18.5 |
|
Cône de broche |
BT50-190 |
|
|
Max. vitesse de broche |
tr/min |
6000 |
|
Vitesse d'avance de coupe |
mm/min |
1-10000 |
|
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
36/20/24 |
|
Magasin d'outils |
Bras30 |
|
|
Max. diamètre de l'outil |
mm |
112/200 |
|
Max. longueur de l'outil |
mm |
350 |
|
Max. poids de l'outil |
kilos |
18 |
|
Temps de changement d'outil (outil à outil) |
seconde |
2.5 |
|
Précision de positionnement des axes X, Y, Z |
mm |
0.012 |
|
Précision de positionnement répétée sur les axes X, Y, Z |
mm |
0.008 |
|
Précision de positionnement de l'axe B |
″ |
12″ |
|
Précision du positionnement répété de l'axe B |
″ |
6″ |
|
Poids de la machine |
kilos |
12000 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
mm |
4850*3600*3200 |
Détails des normes de la machine
CONSTRUCTION DE MACHINES
Haute résistance et haute qualitéHT300fonte
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Standard: syntec système de contrôle
BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Broche de TaïwanBT506000 tr/min
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN
1.Taïwan bras 24 chargeur d'outils.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
1 vis mère de marque célèbre,
2. roulement à vis mère utilisant un roulement SKF ou NACHI,
3. couplage YC directement connecté
RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
SYSTÈME DE LUBRIFICATION
HERGDispositif de lubrification centralisée automatique.
PCOMPOSANTS NEUMATIQUES
De série avecAirTACComposants pneumatiques
1. avec des composants électriques de sécurité Schneider
2. Prise rapide en standard
Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.
Scénarios d'application
Composants en aluminium pour l'aérospatiale :Généralement utilisé pour fabriquer des pièces en aluminium aérospatiales telles que des ensembles de moteurs d'avion, des composants structurels de drones et des composants hydrauliques. La légèreté et la haute-résistance de l'aluminium sont conformes aux normes aéronautiques, tandis que le HMC630 présente un degré plus élevé de précision et de stabilité pour garantir la qualité de ces composants clés.
Fabrication de pièces automobiles en aluminium :Utilisé dans le traitement par lots de composants automobiles en aluminium, notamment les blocs moteurs, les culasses, le boîtier de batterie et les pièces de structure de carrosserie. Avec la tendance du poids léger dans l'automobile, les pièces en aluminium sont largement utilisées, et le rendement et la précision élevés du HMC630 répondent aux besoins de production de masse de l'industrie automobile.
Composants 3C et électroniques en aluminium :Convient au traitement des pièces 3C et électroniques en aluminium, y compris les boîtiers de téléphones portables, les tablettes, les boîtiers d'ordinateurs portables et autres accessoires de communication 5G. Le HMC630 présente un haut degré de précision et un fonctionnement fluide pour obtenir des surfaces planes pour les pièces en aluminium de petite et moyenne taille-dans la fabrication de produits électroniques ;
Moules en aluminium et machines de précision :Applications dans le traitement de moules en aluminium, d'inserts et de pièces mécaniques de précision en aluminium. L'optimisation spécifique à l'aluminium-pour la machine peut mouler des cavités de moule complexes et des composants précis en aluminium avec une seule pince, réduire le traitement secondaire et améliorer la productivité.
Produits architecturaux et industriels en aluminium :Transformation de profilés en aluminium de construction, de cadres industriels en aluminium et de pièces structurelles en aluminium. Avec une grande table de travail de 630 x 630 mm et une capacité de charge maximale de 1 200 kg, il convient au traitement de grandes pièces en aluminium-dans l'industrie de la construction.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications de la fraiseuse d'usinage CNC en aluminium et métal HMC630 ?
R : La capacité de chaque coin ne doit pas dépasser 800 kg et la taille est de 630 mm × 630 mm. La course sur l'axe X/Y/Z-est de 1050x900x750 mm. La plage de vitesse de broche est de 40 à 6 000 tr/min, la précision de positionnement ±0,01 mm, la répétabilité du positionnement a atteint ±0,005 mm. Le moteur de broche a une puissance de 18,5/22 kW ; La capacité du magasin d'outils est de 24 stations (en option : 40/60 stations)
Q : Pourquoi le HMC630 est-il adapté au traitement de l'aluminium ?
R : Il est spécifiquement optimisé pour les caractéristiques de l’aluminium ; un système de refroidissement forcé-empêche la déformation thermique ; Un liquide de refroidissement à haute-pression et un dispositif de transport de copeaux à double-spirale-éliminent les copeaux d'adhésif ; La capacité de coupe rapide-peut s'adapter à la propriété de coupe facile de l'aluminium, et elle est capable de traiter efficacement et avec précision.
Q : Quels matériaux en aluminium peut-il traiter et quelle est la finition de surface réalisable ?
R : Traitez des matériaux en aluminium de différentes qualités, tels que l'alliage d'aluminium 6061, 7075, 5052 ou l'aluminium pur. La plus grande valeur de rugosité de surface se situe dans Ra0,4 pour minimiser le ponçage secondaire et réduire les coûts.
Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?
R : La période de garantie habituelle est d’un an ; la broche, le rail de guidage, les vis à billes et les autres pièces principales sont chacun garantis pendant deux ans. Offrez un service technique téléphonique 24 {{2}h/24, des services de maintenance sur site{{3}, des composants d'origine à acheter, des sessions de formation opérationnelles gratuites et un contrôle vidéo après-livraison. Des services de mise en service et d'installation offshore sont disponibles (payants).
Q : Peut-il être équipé d’un changeur de palettes automatique et quelle est sa consommation électrique ?
R : Oui, un changeur de palettes automatique (APC) de type rotatif simple-ou rotatif multiple-en option peut être ajouté pour le chargement et le déchargement simultanés des marchandises afin d'améliorer la productivité. La puissance du moteur de broche est de 15/18,5 kW, avec une consommation d'énergie raisonnable, adaptée à un fonctionnement continu à long-terme.
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