Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fraiseuses et de perceuses en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue à acheter une fraiseuse de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
La fraiseuse-perceuse ZX6332 est une unité de traitement combinée-à main-de taille moyenne-à usage général, à usage général-qui offre un perçage, un fraisage, un filetage, un usinage de trous alésés (y compris l'alésage), un fraisage, etc. flexibles, de haute-précision et très efficaces sur divers métaux. , il a une construction petite mais solide, des capacités de fraisage perpendiculaires et parallèles à deux-axes et une transmission de réglage variable à 12-vitesses pour résoudre des problèmes tels que l'occupation excessive de la surface des grandes machines et les faibles fonctions de traitement des outils à usage unique-. Fabriqué en fonte HT300 à haute résistance, qui convient à l'usinage de métaux ordinaires et à haute résistance tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les bronzes, les fontes, les matériaux non métalliques, les plastiques ou le nylon. Systèmes de traitement économiques, fiables et multifonctionnels pour les petits ateliers, les studios de traitement mécanique, les services de maintenance des équipements, les écoles de formation professionnelle et certaines petites entreprises de production par lots afin de répondre avec flexibilité aux besoins des utilisateurs.
Avantages du produit
Double capacité de fraisage vertical et horizontal
Les attributs de base sont les suivants : Un seul outil de tronçonnage multifonctionnel-fonctionnel-peut effectuer des opérations de traitement machine dans les deux sens simultanément sans investissement supplémentaire requis. La tête de fraisage de la tourelle peut tourner de ± 45 degrés verticalement et de 360 degrés le long de la table de la machine ; il est capable de traiter des surfaces inclinées, des rainures en T-, des engrenages, etc., et des pièces de forme spéciale-. Il existe un mode rempli manuellement/micro- pour la broche verticale et une quantité de puissance relativement importante peut être fournie par la broche horizontale ; Le premier est plus puissant que les appareils monomode-habituels.
Réglage à 12 vitesses et grande adaptabilité
Grâce à un système de dérive de vitesse réglable sur 12-niveaux-, le ZX6332 peut contrôler la plage de vitesse de la broche-de bas en haut de l'axe V-est de 115-1 750 tr/min ; H - Axe 40-1300 tr/min. Il peut être facilement ajusté en fonction du matériau et de la tâche de traitement à accomplir ; Forets et tarauds à basse vitesse - pour une utilisation intensive, les tarauds haute vitesse conviennent au traitement efficace des métaux légers et des pièces fines. Une configuration entraînée par courroie minimise le bruit de fonctionnement au minimum pour un environnement de travail amélioré.
Structure robuste et haute précision
Le bâti et la colonne de la machine ont été coulés à partir de -artificiel HT200 de haute qualité-vieilli deux fois, éliminant complètement les contraintes internes résiduelles et réduisant l'usinage après une période de fonctionnement. Les voies de guidage à trois-axes ont subi un processus de réduction de fréquence ultrasonique-et ont été finement meulées pour améliorer leur résistance à l'usure et leur rigidité ; Des broches de haute -précision avec des connexions à trous coniques ISO 40 sont utilisées pour répondre aux exigences de concentricité plus élevées pour les rotations afin de réduire considérablement les erreurs de faux-rond. La vis mère de précision du système d'alimentation assure un mouvement précis de la table et répond aux besoins de haute -précision en matière de pièces mécaniques et d'accessoires matériels.
-Entretien économique et facile
Comparé aux perceuses-fraiseuses et aux types CNC plus grands, le ZX6332 ne nécessite pas d'investissement supplémentaire dans du matériel tel qu'un système CNC lors de son achat. Structure compacte pour économiser de l'espace dans l'atelier ; Conception mécanique simple qui présente moins de pannes et donc des coûts de maintenance réduits et des pannes plus courtes. Les seules qui nécessitent un ajout régulier de graisse lubrifiante ou un nettoyage-sont les pièces des machines à usage quotidien- : la tâche simple peut être accomplie par soi-même grâce à un système de lubrification.
Principaux paramètres techniques du produit
|
CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
ZX6350T |
|
Max. diamètre de perçage |
mm |
50 |
|
Max. largeur de fraisage en bout |
mm |
100 |
|
Max. diamètre de fraisage vertical. |
mm |
25 |
|
Diamètre max.alésage. |
mm |
120 |
|
Max. diamètre de taraudage. |
mm |
M16 |
|
Distance entre le nez de la broche et la surface de la table |
mm |
100-480 |
|
Cône de broche |
ISO40 |
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Plage de vitesse de broche |
r.p.m |
115-1750(V) 40-1300(H) |
|
Course de broche |
mm |
120 |
|
Taille du tableau |
mm |
1500x320 |
|
Voyage à table |
mm |
800x320x450 Opt.1000x320x450 |
|
Vitesse d'avance de la table |
mm/min |
X/Y:22-555 Z:300 |
|
Dimensions hors tout |
mm |
1710x1720x2330 |
|
Puissance du moteur de broche |
kW |
1.5/2.2(V) 3(H) |
|
Poids de la machine |
kilos |
1950/2050 |
Détails des normes de la machine
TÊTE DE FORAGE À ENGRENAGES
Tête de fraisage de forage à engrenages
il peut être tourné à 45 degrés
TABLE DE TRAVAIL
Extinction audio ultra-
guide de meulage et de grattage de précision
ALIMENTATION AUTO AXIS X/Y
Alimentation automatique longitudinale et transversale et alimentation manuelle
3 AXES
La lecture numérique à 3 axes est facultative
besoin d'un coût supplémentaire.
LUBRIFICATION MÉCANIQUE
Lubrification mécanique en standard,
Lubrification par pompe électrique en option,
Besoin d'un coût supplémentaire
ÉLECTRICISTES CÉLÈBRES
De série avec
Célèbre Électrique Schneider $ Delixi Disponible
Scénarios d'application
Petits ateliers et studios de traitement : Idéal pour les petits ateliers et les studios de transformation engagés dans le traitement des métaux en petits-lots et multi-spécifications, tels que les raccords de quincaillerie, les petits composants mécaniques, les accessoires de précision et les pièces non-métalliques. Il a un petit volume, deux moteurs, douze vitesses, peut répondre à diverses exigences à la fois sans utiliser d'outils ou de machines séparés et permet d'économiser sur les coûts d'équipement.
Départements de maintenance des équipements: Largement utilisé dans les services de maintenance des usines et des entreprises pour la réparation de pièces mécaniques, telles que le perçage de trous, le fraisage de plans, l'alésage et le taraudage de filetages sur des composants usés. La conception double-verticale-et-horizontale et le changement de vitesse facile-rendent les réparations rapides et précises pour raccourcir le temps d'arrêt de l'équipement et réduire les coûts de maintenance pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement de production.
Institutions de formation professionnelle: Convient aux écoles professionnelles et techniques, aux centres de formation qui dispensent une formation complète aux techniques de forage et de fraisage. Aide les étudiants à acquérir-des compétences d'opération bidirectionnelle pour les mouvements verticaux et horizontaux ; Maîtriser les méthodes de régulation de vitesse des matériaux ; Apprenez les techniques de traitement sous plusieurs angles, fournissant ainsi la formation des connaissances de base nécessaires à leur future carrière de transformateur de pièces mécaniques.
Traitement personnalisé et précis par petits lots- :Convient au traitement par lots de composants non-standard, y compris des produits matériels personnalisés, des pièces d'équipement expérimental et des accessoires-de haute précision. Il dispose de deux-capacités de fraisage, d'une large-plage de vitesses-et d'une haute-précision qui peut gérer différents types de tâches avec facilité ; il est capable de fraiser des engrenages-crémaillères-surface en spirale et de maintenir une bonne qualité tout en réduisant les coûts de production.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications de la perceuse-fraiseuse à 2 vitesses ZX6350T ?
A : Plage de vitesse de broche : 32 ~ 1 320 tr/min (basse vitesse) ; 253 ~ 4 000 tr/min (haute vitesse) ; Diamètre maximum de perçage : 50 mm ; Largeur maximale de la fraise : 100 mm ; Taille de la table de travail : 1200 x 280 mm ; Le cône de la broche est MT4, la course de la table de travail est de 630 mm x 240 mm x 430 mm ; Dimensions hors tout : longueur 1450*largeur 1400*hauteur 2350 mm ; Poids net : 1600 kg ; Puissance du moteur principal : 2,0/2,4 kW.
Q : Quelle est la différence entre la ZX6350T et les perceuses-fraiseuses-à vitesse unique ?
R : Le ZX-6350T utilise un réducteur de vitesse à 2-étages pour basculer entre le mode de charge moyenne-ou le mode de sortie de puissance élevée-, fonctionne sur de nombreux types de matériaux et peut couper différents niveaux d'épaisseur. Le type à vitesse unique n'a qu'un seul ensemble de plages de vitesse fixe ; il est inflexible et ne s'adapte pas à de multiples exigences.
Q : Quels matériaux métalliques peut-il traiter et comment choisir la bonne vitesse ?
R : Peut traiter l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les laitons et les fontes, etc. Sélectionnez une plage de vitesse inférieure entre 32 -1 320 tr/min pour les matériaux à haute résistance ou épais-avec une charge plus lourde ; Réglez l'intervalle de vitesse -plus élevé à partir de 253-4 000 tr/min sur des pièces en métal léger ou usinées finement sélectionnées pour augmenter l'efficacité et la finition de surface.
Q : Est-il adapté aux opérateurs ayant une expérience de base en matière de traitement ?
R : Oui, facile à utiliser. Le commutateur à double-vitesse peut être réalisé rapidement et le fonctionnement de l'utilisateur est relativement intuitif dès la visualisation de l'écran. Les opérateurs qui ont une certaine expérience des opérations de base peuvent apprendre ce système pour le faire fonctionner de manière indépendante, et une courte formation peut également rendre les opérateurs compétents.
Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?
R : La période de garantie légale est de 13 mois. Offrez une assistance technique en ligne 24 -heures, fournissez des pièces de rechange d'origine et proposez des services de formation opérationnels gratuits. Il existe un système payant de service de réparation sur site-pour la livraison des pièces de rechange dans les 72 heures dans la principale zone industrielle. Les produits certifiés CE, conformes ROHS et ISO 9001 garantissent la qualité.
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