Tour CNC robuste

La principale caractéristique du modèle CK61100 est que toute sa largeur est grande avec une largeur de voie de guidage de 600-755 mm ; il est coulé à l'aide d'un matériau composite composé de haute-pureté et vieilli artificiellement au moins deux fois pour éliminer toutes les contraintes intérieures afin d'éliminer les vibrations lors d'un fonctionnement intensif-pendant des décennies à venir. La structure du lit renforcée et la largeur élargie du coulisseau transversal-augmentent la rigidité des opérations de coupe lourdes- ; Le guidage de l'axe X/Z-utilise une combinaison de traitement de rail de guidage dur à haute résistance (avec une dureté supérieure à 55 HRC) et d'usinage de précision pour éviter le fluage et prolonger la durée de vie. Une masse nominale de 5 000 à 11 500 kg et une charge utile maximale de 5 000 kg ; fournissant ainsi un support fiable dans le processus de façonnage de grandes pièces sans déformation.

Une broche équipée d'un moteur à fréquence variable -haute puissance de 15-22 kW à couple élevé ; La plage de vitesse de broche est d'environ 18-600 tr/min (réglage continu de la vitesse via une boîte de vitesses à 3-vitesses), adaptée à différentes conditions de coupe, y compris le traitement rapide des alliages d'aluminium et les applications lourdes telles que les matériaux à haute résistance en acier inoxydable-. Le diamètre du trou de broche est compris entre 104 et 130 mm et peut tolérer des diamètres plus élevés ; il utilise un roulement à rouleaux cylindriques de précision à double rangée pour l'assemblage, ce qui garantit que ce type de roulement a une rigidité suffisante et un faible couple de frottement pour garantir la précision de broche requise par son application. Le système d'alimentation utilise des vis à billes préchargées de haute -précision directement connectées au moteur, son erreur de positionnement de l'axe x-et de l'axe z-est de ±0,025 mm ; Sa précision de positionnement répétitive répond aux normes d'au moins ± 0,01 mm ; Il peut satisfaire aux performances en temps réel avec des exigences de haute précision pour des composants ultra-larges.

Dispose d'un système CNC haute-performance (standard GSK980TDC, en option Siemens, FANUC ou KND), prend en charge la génération automatique de programmes, la simulation de programme et la fonction de mémoire de paramètres, ainsi qu'un écran LCD couleur-à utiliser-facile. Un poste à outils électrique à quatre-stations (six en option) est doté d'une fonction de changement d'outil-rapide (en 1,5 s) et, en option, d'un ravitailleur de barres automatique, de mandrins hydrauliques et d'un dispositif d'abaissement de-bras-de robot pour obtenir un fonctionnement semi-manuel ou une production sans personnel. chaque point de lubrification avec un système d'injection d'huile automatique de quantification à point fixe spécifique déclenche une alarme en cas de conditions anormales ou de pression d'huile insuffisante. Il améliore l'efficacité de la production de 75 % par rapport aux tours semi-automatiques à usage intensif-, adaptés à la production en gros-lots de pièces ultra-grandes.

CK61100 possède de nombreux types de fonctions de tournage telles que le tournage cylindrique, le tournage conique, le tournage de filetage (métrique/pouce/module/pas diamétrique), le rainurage, le dressage, l'alésage, le perçage et le taraudage ; il peut également effectuer un traitement de surface courbe complexe avec interpolation linéaire, circulaire et parabolique. L'oscillation maximale du lit est de 1 000 mm ; La plage de rayon de braquage est de 1 500 à 12 000 mm (en option) ; Il peut traiter des pièces ultra-grandes, y compris des arbres longs, de gros disques, des tuyaux à paroi épaisse-, des équipements de machines lourdes, etc. En option, la conception de blindage de l'ensemble du boîtier peut protéger l'opérateur et éviter les dommages causés par une chute de coupe ou des chutes de liquide de refroidissement. Sa conception modulaire et sa structure raisonnable ont moins de points de défaillance, la fonction intelligente d'avertissement de panne simplifie la maintenance, prolonge la durée de vie de la machine [au moins] 15 ans.