Tour CNC à lit plat

Le principal avantage du CK6140 réside dans son lit plat intégral monobloc en fonte à haute résistance, traité par un double traitement de vieillissement artificiel pour éliminer les contraintes internes, réduisant efficacement les vibrations lors des coupes intensives et évitant toute perte de précision. La conception du plateau plat assure une répartition uniforme de la force, améliore la stabilité de la machine et facilite l'élimination des copeaux, réduisant ainsi leur impact sur la précision du traitement. Le guidage des axes X/Y/Z adopte une structure en forme de boîte doublée d'un matériau résistant à l'usure, traité avec une trempe à ultra-fréquence audio (dureté supérieure à 52HRC) et un meulage de précision, améliorant la résistance à l'usure et maintenant la précision de positionnement à long-précision de positionnement. Avec un poids net de 1 700 -2 200 kg, il offre un support solide pour les coupes intensives.

Le CK6140 prend en charge une variété d'opérations de tournage, notamment le tournage cylindrique, le tournage conique, le tournage de filetage (métrique, en pouces, module, pas de diamètre), le rainurage, le dressage, l'alésage et le perçage, ainsi que le traitement de surfaces courbes complexes avec interpolation linéaire et circulaire[3][6]. L'oscillation maximale au-dessus du lit est de 400 mm et la longueur de tournage maximale est de 750-2 000 mm (en option), adaptée au traitement de pièces de travail-de taille moyenne- telles que des arbres longs et de grands disques. Il est équipé d'un poste à outils électrique à 4-stations (station 6/8-en option), permettant un changement d'outil rapide (temps de changement d'outil en 2 secondes) et réduisant les temps de non-traitement. Le moteur principal haute puissance de 5,5 à 7,5 kW fournit une puissance suffisante pour les coupes intensives.

Équipé d'une broche de haute-précision soutenue par des roulements à rouleaux à double-rangée et des roulements à billes à contact oblique, il résiste aux charges radiales et axiales, garantissant une précision de rotation de la broche de 0,002 mm. Le diamètre d'alésage de la broche est de 52 mm (80 mm en option), prenant en charge des diamètres de pièces - plus grands, et la vitesse de la broche varie de 60 à 1 800 tr/min avec conversion de fréquence en continu, s'adaptant aux différents matériaux métalliques et exigences de coupe.

Il est équipé d'un système CNC hautes-performances (GSK standard, Siemens, FANUC, Mitsubishi en option), doté d'un écran LCD convivial-et d'une interface de fonctionnement intuitive, prenant en charge la programmation de code G-, la saisie manuelle des données (MDI) et le stockage de programmes (jusqu'à 100 ensembles). En option, le boîtier de protection entièrement fermé avec un interrupteur de sécurité sur la porte coulissante avant assure la sécurité de l'opérateur et empêche le liquide de coupe et les copeaux d'endommager les composants internes. Le système de lubrification centrale automatique effectue une lubrification quantitative à point fixe du rail de guidage et des vis à billes, réduisant ainsi l'usure et les coûts de maintenance. Par rapport aux grands centres de tournage CNC, son investissement initial et ses coûts d'exploitation sont 40 % inférieurs, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises de taille moyenne-.