Tour CNC automatique

La fonctionnalité principale du CK6150 est un système tout-en-un-entièrement automatique-qui peut réaliser cinq fonctions : alimentation automatique-, changement d'outil automatique, retrait automatique des copeaux, alimentation automatique en liquide de refroidissement et d'autres tâches pour effectuer un traitement ininterrompu. Dispose d'un support d'outil-servomoteur à 6/8-stations-et peut effectuer un changement d'outil en 1,5 s environ pour réduire considérablement le temps de traitement inactif. Un ravitailleur de barres automatique est disponible qui peut continuer à fournir des travaux en continu sans intervention manuelle, augmentant de 60 % la vitesse de production des tours semi-automatiques conventionnels-. Un système CNC haute performance (éventuellement Siemens, FANUC ou GSK), capable de réaliser une programmation automatique, une simulation de programme et d'autres fonctions pour éliminer les erreurs humaines et assurer une production stable.

Le bâti de la machine, la poupée-de tête et la poupée de queue-utilisent de la fonte à haute résistance-pour subir un triple traitement de vieillissement artificiel, éliminant entièrement les contraintes internes pour éviter les dommages dus aux vibrations lors des coupes intensives-sur les postes de travail ; Une conception intégrale à lit plat-distribue les forces uniformément et améliore la rigidité structurelle ; il dispose également d'un mécanisme de transport automatique des copeaux intégré pour un retrait facile des copeaux. Le rail de guidage à axe large-boîte-type X-Z-utilise un revêtement résistant à l'usure-qui doit être traité par trempe ultrasonique à haute-fréquence à une dureté supérieure à 55HRC, et un meulage précis est effectué pour une bonne résistance à l'usure-et une longue-tenabilité de la stabilité de positionnement. Un tonnage brut allant de 1600 à 2100 kilogrammes permettant de découper facilement de grandes tôles.

Une broche à couple élevé-entraîne le système de convertisseur de fréquence à grande puissance-réglable-de 7,5-11 kW qui peut fonctionner à une puissance allant jusqu'à 260 x 380 tr/min sans étapes ; Dans le même temps, il maintient un contrôle précis de la vitesse de traitement des pièces en tôle d'acier -dans un mode de vitesse constante-. Des roulements à rouleaux cylindriques à double-rangée et des roulements à billes à contact oblique-sont utilisés sur la tige de broche pour une concentricité de rotation plus élevée (à ±0,0015 mm). Le système de vis à billes de haute précision de précharge - utilisé dans la pièce d'entraînement a une précision de position de ± 0,001 mm et la répétabilité est excellente pour répondre aux exigences de précision des pièces automobiles, des accessoires électroniques et des instruments précis, etc.

Le CK6150 peut effectuer différents types d'opérations de tournage, telles que le tournage cylindrique, le tournage conique, le tournage de filetage (y compris les filetages métriques et en pouces), le rainurage, le dressage, l'alésage, le perçage, le taraudage et le traitement de surfaces courbes complexes avec interpolation linéaire, interpolations circulaires et paraboliques. Le lit maximum-sur-balançoires est de 500 mm ; la longueur de chacun est de 1 000 - 3 000 mm (disponible pour la sélection ); il peut gérer diverses pièces de travail-à-moyennes-de taille-, y compris des tiges, des disques de grand-diamètre et des pièces à parois épaisses-. Un capot de protection entièrement fermé a été installé dans la zone de travail pour protéger contre les blessures de l'opérateur causées par des chutes d'objets en hauteur ou des éclaboussures de copeaux, etc. Le système de lubrification automatique-central-et la fonction d'avertissement de panne intelligente-réduisent considérablement les dépenses de maintenance, prolongent la durée de vie de l'équipement en réduisant l'usure, ainsi que facilitent les opérations de l'utilisateur pour faciliter l'apprentissage des utilisateurs.