Tour CNC à banc incliné Tck63

Le TCK63 possède une propriété distinctive : une conception épaisse et intégrée pour une plate-forme à angle de 45 degrés, qui fournit une zone de section transversale étendue avec une répartition améliorée de la force par rapport aux plates-formes à petit angle-. Une pièce en fonte-de haute qualité-, après trois traitements de vieillissement artificiel pour libérer toutes les contraintes internes, peut fonctionner de manière stable dans des conditions de charge-fortes sur une longue période sans affecter la précision de planéité. le poids est de 5 000 kg. Il fournit un support solide pour le traitement stable des pièces à travailler lourdes-et évite la déformation des pièces à travailler-, ce qui dépasse de loin la capacité portante d'un petit tour incliné.

Les tours à banc plat-accumulent souvent des copeaux et ont un problème de précision d'usinage ; Cependant, en raison de sa structure de lit inclinée à 45 degrés-, il peut réaliser une élimination des copeaux assistée par gravité-. Pendant le processus de coupe, les copeaux et le liquide de refroidissement s'écoulent naturellement vers le convoyeur de copeaux automatique intégré en raison de la gravité, évitant ainsi l'accumulation de copeaux sur la table de travail et les voies de guidage ainsi que sur les pièces en rotation ; Réduction du temps de nettoyage manuel de 85 %, automatisation constante du système pour tripler la durée de vie des outils ; Peut également améliorer considérablement la productivité de la production et la stabilisation des processus.

Équipé d'un système CNC haute-performance (standard GSK980TDc, Siemens, FANUC ou Mitsubishi en option), capable de programmation automatique, de vérification de programme, de dispositifs de maintien de paramètres, de-modification sur site, etc., et dispose d'une interface LCD couleur attrayante pour le rendre-convivial même pour les utilisateurs expérimentés. La tourelle d'asservissement à 12-positions-peut fonctionner efficacement à grande vitesse avec un minimum de temps machine-. Un moteur à fréquence variable de 15 -18,5 kW, 40 à 4 000 r/min-entraîne directement la broche avec des performances de vitesse et de couple réglables ; Il a une bonne adaptabilité à une grande variété de pièces à usiner-traitées par des machines CNC telles que les alliages métalliques légers-, les alliages d'aluminium de taille moyenne-, les matériaux en acier allié à haute résistance -plus lourds-de service-. Le système d'alimentation est relié directement au servomoteur par une vis à billes de haute précision chargée, et sa précision de position a atteint ±0,01 mm dans les deux directions X/Z ; L'erreur de positionnement de répétabilité n'est pas supérieure à ± 0,006 mm par rapport à cette valeur.

Une conception de lit inclinée à 45 -degrés-qui optimise l'ergonomie pour un accès facile de l'opérateur à la zone de travail de la machine, à la tourelle à outils et au panneau de commande pendant une période de travail plus longue sans fatigue. Un couvercle de protection complet de l'enceinte équipé d'une fonction de verrouillage de sécurité intégrée - - a été ajouté pour garantir la sécurité des travailleurs et éviter les dysfonctionnements dus à l'huile de soufre de coupe ou aux débris qui y pénètrent. Le système de lubrification centrale automatique dispose d'une fonction de lubrification quantifiée à point fixe-pour les pièces de guidage, les vis à billes, etc., afin de réduire l'usure et les dépenses de maintenance. La conception modulaire et la fonction d'alarme de défaut intelligente- améliorent le dépannage ; La structure compacte a permis d'économiser plus de 20 % de l'espace d'atelier par rapport aux tours à plat généraux pour les mêmes spécifications de traitement.