Centre d'usinage à portique 5 axes

Le GMC2720 utilise une tête de fraisage à double angle d'orientation AC précise, comprenant un axe A-de + -95 degrés et un axe C-à rotation continue de 360 ​​​​degrés qui a atteint la plus haute précision de ±0,0015 degrés en répétabilité[1][5]. La conception peut effectuer une opération sur cinq côtés une fois le serrage terminé ; un traitement complexe de pièces en trois dimensions - peut être réalisé ; Le temps de non--traitement représente environ 50 % de moins que celui d'une machine à trois-ou quatre-axes. Les têtes de fraisage utilisent des moteurs couple pour un entraînement direct et sont équipées de roulements à rouleaux croisés ; Ils sont très stables en rotation, capables de résister efficacement à des charges élevées pour garantir de bonnes caractéristiques dynamiques sans entraîner de défauts de surface dus à un problème d'état de sommet à vitesse linéaire nulle {-linéaire-lors de l'utilisation d'une technologie de style ancien-.

Cette conception utilise une disposition en portique plus favorable à la légèreté-et à la compacité ; de plus, il y a une vitesse de réponse dynamique-servo-plus rapide. Un grand espace de travail de 2300x4000 mm a été prévu, pouvant supporter jusqu'à 12 tonnes ; La distance de déplacement des trois axes de coordonnées est de 4 000 x 2 700 x 1 000 mm et la taille du portique est de 2 700 mm x 1 200 mm. Les principales parties de ce projet comprennent les poutres, les cadres de ponts et les lits, tous fabriqués à partir de produits en résine de haute qualité ; L'utilisation de fonte grise HT300 qualifiée comme matière première pour la fabrication peut offrir de meilleures propriétés de traitement.

Une broche électrique à couple élevé de 30 kW (54 kW en option) est équipée ; La vitesse maximale de la broche peut atteindre jusqu'à 10 000 tr/min et un fonctionnement continu à basse vitesse- pendant de longues périodes. La broche est refroidie par circulation forcée et utilise une méthode de lubrification au pétrole-gaz pour maintenir des températures plus basses pour une fiabilité de fonctionnement stable. Une structure de blindage thermique de type colonne--et un système de contrôle de la température de la zone du rail de guidage--ont été adoptés dans cette conception pour réduire les écarts géométriques résultant des variations de température ou de l'usure des composants de la machine grâce à des technologies de mesure en ligne-laser-de correction des erreurs-d'erreurs spatiales-. Il est généralement fourni avec un magasin d'outils de type bras-à 24 stations (32 stations en option), et la vitesse de changement d'outil-atteint aussi rapidement que deux-point-huit secondes par pièce.

Il a été équipé d'un système CNC hautes-performances (en option Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight), prenant en charge les opérations sur plusieurs axes. La technologie RTCP est également disponible pour une utilisation en combinaison, ainsi que la fonctionnalité de contrôle DNC en temps réel-lors de l'édition hors ligne du programme. Il existe une conception modulaire pour la machine, avec des options disponibles, notamment un système de réglage automatique des outils -, un système de dépoussiérage - haute puissance ; Et des systèmes de chargement automatique-et-de déchargement robotisés pour répondre aux différentes exigences de traitement. Il a obtenu les certifications CE, ROHS et ISO9001, OPC UA est une interface à standard ouvert pour une interopérabilité facile entre le système de gestion d'atelier intelligent et le système Factory MES.