Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de centres d’usinage à portique composite en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter un centre d'usinage à portique composite de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Centre d'usinage à portique composite GMC3016, qui est une machine CNC à usage intensif dédiée-qui peut traiter des matériaux composites et des-pièces métalliques à grande échelle-. Par rapport à d'autres structures de portique, celle-ci est une technologie de traitement composite intégrée comprenant l'expansion de l'allongement du mécanisme à longue course - et un système intelligent de prévention de la poussière - pour résoudre les problèmes liés au traitement sans défaut de l'industrie - pour les composites. Elle comprend principalement la superposition, l'usure des bords et la collecte de la poussière. Convient au traitement du polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP), de la fibre de verre (GFRP), du nid d'abeilles en aramide, du PEEK et d'autres matériaux composites, offrant une solution de traitement de haute -précision, rapide-et fiable dans le domaine de l'aérospatiale, des véhicules à énergie nouvelle, du transport ferroviaire et de l'ingénierie maritime.
Avantages du produit
Composite-Conception spécifique et double-capacité de traitement des matériaux
La GMC3016 est différente de la machine à portique ordinaire en ce sens qu'elle a été améliorée pour le traitement de composition-, équipée d'une broche électrique à grande vitesse (17-22 kW) et d'outils personnalisés à revêtement PCD, et a adopté le processus de « haute vitesse, petite profondeur de coupe, alimentation rapide » pour réduire la déchirure des fibres et le décollement des matériaux. Une table de travail de 3100x1600mm peut accueillir une charge maximale de 8 tonnes, l'amplitude de mouvement pour les trois axes est de 3000mmX1650mmX1000mm, elle a une bonne stabilité lors du traitement de gros composants composites ou de pièces métalliques lourdes en plusieurs matériaux, etc.
Compensation d'erreurs de haute précision et adaptative
Les composants tels que la poutre du portique et la double colonne, ainsi que le lit, sont tous fabriqués en fonte HT300 en résine-sable-pour améliorer leur rigidité. À l'aide d'une broche précise BT50, d'une vis à billes pré-tendue-de qualité C3-, d'un guidage linéaire Taiwan Hi-Window ; Utilisation d'une combinaison de technologie laser-de mesure sur site en temps réel-et de correction de la vision pour déterminer et corriger immédiatement la déformation des pièces composites-, qui peuvent être maîtrisées dans une erreur de position absolue inférieure à 10^-5 mm/mm × 10^6 r/min.
Protection intelligente contre la poussière et traitement efficace
Une protection standard entièrement fermée et un système de collecte de poussière à haute-puissance et pression négative-captent efficacement la poussière conductrice produite par le traitement des composites pour protéger l'équipement et le personnel. Équipé d'un magasin d'outils à deux-quinze stations-type bras-(en option deux-trente-deux ou quarante-stations), avec un temps de changement d'outil de vingt-cinq secondes-et capable d'effectuer plusieurs processus en continu. Plage de vitesse de broche : environ 40 -24 000 tr/min ; Convient à la fois aux travaux de coupe de métaux lourds-et aux travaux de traitement de matériaux composites à grande vitesse-.
Configuration polyvalente et performances durables
La tête de fraisage à angle droit-en option et une table d'indexation à quatre-points-axes permettent plusieurs angles et l'usinage sur cinq-côtés de pièces composites complexes. armoires électriques scellées ; revêtement de guidage résistant à la corrosion-pour améliorer l'environnement de travail dans un environnement difficile. Systèmes CNC Fanuc, Siemens ou Syntec en option ; Liaison 3 axes et capacité d'usinage en ligne DNC ; dispose d'un dispositif de lubrification automatique-pour maintenir le système en fonctionnement continu dans les délais.
Principaux paramètres techniques du produit
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CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
GMC3016 |
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Taille du tableau (W*L) |
mm |
1400*3100 |
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Déplacement sur l'axe X |
mm |
3000 |
|
Déplacement de l'axe Y |
mm |
1700 |
|
Déplacement de l'axe Z |
mm |
800 |
|
Largeur du portique/hauteur de passage |
mm |
W:1700/H:1080 |
|
Chargement du tableau |
t |
6 |
|
Distance entre le nez de broche et la surface de la table |
mm |
200-1000 |
|
Emplacement en T (numéro -largeur*pas) |
- |
7-22*200 |
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Cône de broche |
- |
BT50/190 |
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Vitesse de broche |
tr/min |
24000 |
|
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
15 |
|
Vitesse d'avance de coupe |
m/min |
10 |
|
Puissance du moteur principal |
kW |
15/18.5 |
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Magasin d'outils |
Bras24 |
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|
Précision du positionnement |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.005 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
mm |
9200*4500*4300 |
|
Poids de la machine (environ) |
t |
22.5 |
Détails des normes de la machine
CONSTRUCTION DE MACHINES
Haute résistance et haute qualitéHT300fonte
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Standard: syntec système de contrôle
BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Broche de Taïwan
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN
1.TaïwanOKADA bras 24 chargeur d'outils.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
1 vis mère de marque célèbre,
2. roulement à vis mère utilisant un roulement SKF ou NACHI,
3. couplage YC directement connecté
RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
SYSTÈME DE LUBRIFICATION
HERGDispositif de lubrification centralisée automatique.
PCOMPOSANTS NEUMATIQUES
De série avecAirTACComposants pneumatiques
1. avec des composants électriques de sécurité Schneider
2. Prise rapide en standard
Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.
Scénarios d'application
Composants composites aérospatiaux :Largement appliqué dans la fabrication de nervures d'ailes d'avion, de panneaux de fuselage, de composants internes en PEEK et de structures en nid d'abeilles en aramide. La technologie de-broche à grande vitesse et de compensation des erreurs-des erreurs du GMC3016 peut traiter avec une précision de ±0,1 mm pour répondre aux exigences de contrôle des erreurs de traitement selon les critères de navigabilité de l'aviation.
Pièces légères pour véhicules à énergie nouvelle :Appliqué dans le traitement des cadres de carrosserie en CFRP, des boîtiers de batterie et des pièces intérieures composites légères. sa capacité de traitement de deux-matériaux-peut réaliser le traitement d'intégration de pièces composites et métalliques pour améliorer l'efficacité de la production des voitures légères.
Transport ferroviaire et génie maritime :Convient au traitement des composants de carrosserie de wagons en CFRP pour trains à grande vitesse, des pièces structurelles composites de coque de navire et des accessoires de moteurs marins. La conception anti-poussière et la résistance à la corrosion répondent aux exigences strictes de l'industrie pour cet environnement d'atelier.
Traitement des moules et des métaux de haute-précision :Pour fabriquer de grands moules, des structures métalliques lourdes et des pièces moulées complexes. Un type de capacité de levage de grande taille-huitième-tonne, optimisé pour adapter la longueur du bras afin de travailler conjointement les composites avec les métaux.
Produits composites industriels :Convient aux plaques de fibre de verre, aux pipelines composites et aux composants de matériaux d'absorption radar. La haute précision du coupeur et du dépoussiéreur garantit la précision du traitement et la sécurité de l'atelier.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications du centre d'usinage à portique composite GMC3016 ?
A : Taille de la table de travail : 1400 mm X 3100 mm Charge utile maximale (tonne) : 6 tonnes. La course de l'axe X/Y/Z est de 3 000 × 1 650 × 1 000 mm, largeur du portique 1 700 mm, hauteur de passage 1 080 mm. Vitesse de broche : 40-24 000 tr/min ; précision de positionnement : ± 0,005 mm/300 mm ; Erreur de position répétable : ± 0,003 mm. Puissance de broche 17-22 kW ; Capacité du magasin d'outils : 24 stations (32/40 stations en option).
Q : Quels matériaux composites peut-il traiter et comment éviter la superposition ?
R : Traite les matériaux composites tels que le CFRP, le GFRP, le nid d'abeilles en aramide et le PEEK. Il utilise une broche à grande vitesse-, des outils PCD, la méthode de traitement « haute vitesse -faible avance », et applique également une correction d'erreur de visualisation pour éliminer la déchirure et la superposition des fibres.
Q : Quel est l’avantage de son système de dépoussiérage ?
R : Le couvercle de protection entièrement fermé et le système de collecte de poussière à pression négative peuvent collecter plus de 98 % de la poussière composite ; Assurer la sécurité dans la zone de l'équipement qui pourrait entraîner un seul contacteur ou des blessures au travailleur.
Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?
R : La période de garantie légale est de deux ans. Nous offrons un service ininterrompu 24 heures sur 24 pour les réparations, la livraison de pièces de rechange, les cours de formation des opérateurs, les vidéos de confirmation des produits pré-expédiés, etc. Les pièces de rechange sont organisées dans les délais et des frais de service d'installation sur site peuvent également être facturés.
Q : Quels sont la taille, le poids et la puissance requise ?
R : Taille globale : environ 9 200 mm × 4 500 mm x 4 300 mm ; Poids brut : environ 32 t. La puissance requise est de 380 V, la pression d'air de 6 Kgf/c, adaptée à une installation dans un grand atelier et à un fonctionnement continu à long-terme.
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