Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fraiseuses à portique CNC en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter une fraiseuse à portique CNC de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
La fraiseuse CNC à portique GMC2018 est une fraiseuse CNC robuste de grande capacité et de haute précision-pour le traitement de divers types de pièces métalliques dans la ligne de production de modèles. Comparé à d'autres structures de type portique-, ce modèle est différent ; Il contient une nouvelle unité intégrée composée d'une structure de poutre-monobloc-, d'une fonction de déplacement à grande vitesse-vitesse-, ainsi que de plusieurs modes de travail et d'adaptabilité. Traitez principalement les types de métaux suivants : acier au carbone, acier allié, alliage d'aluminium, acier moulé, fonte, etc. ; Convient également à certains autres matériaux non métalliques ; Fournit une solution de traitement stable, rapide et économique pour l’industrie des moules, des pièces automobiles, des machines lourdes et des équipements énergétiques.
Avantages du produit
-Conception de poutre monobloc et capacité de charge super lourde-
GMC2018 est basé sur une seule pièce de poutre de portique-pour maintenir ses performances à long terme de haute-précision à long-et éviter les dislocations dues à un espace inadéquat lorsqu'il est assemblé séparément. Une grande-table de travail avec des dimensions de plus de deux mille fois mille millimètres ; il peut supporter une charge pesant jusqu'à sept tonnes ; sa portée de fonctionnement s'étend sur trois axes simultanément -X, Y et Z. Grâce à cette conception, il peut fournir un traitement stable pour les pièces de travail -de grande taille- telles que le moule de tête automobile ou le moule de capot moteur et d'autres composants structurés lourds-, répond pleinement aux exigences du processus de fabrication de pièces de grande taille-.
Déplacement-à grande vitesse et précision supérieure
Composé d'un bouclier importé à trois -axes pour protéger les vis à billes et les guides linéaires, augmentant ainsi la durée de vie de l'équipement. Les pièces principales telles que le lit, la colonne et la poutre sont coulées en fonte en utilisant la technologie de moulage après traitement pour garantir une résistance suffisante. À l'aide de broches BT50, de vis à billes précises de classe C3-prétendues et de guides linéaires à rouleaux robustes-pour obtenir une précision de positionnement de ±0,008 mm et une erreur de mouvement de répétabilité dans la plage de ±0,005 mm ; Avec une alimentation à grande vitesse-jusqu'à 12 m/min, ce qui permet d'économiser environ la moitié du temps sans traitement.
Coupe lourde-puissante et configuration flexible
Un moteur à broche haute-puissance de 15/18,5 kW (deux options disponibles - 22kW), la vitesse nominale est réglée jusqu'à 6 000 r/min, capable de gérer simultanément des applications de coupe de métaux-à usage intensif- et le traitement de composants légers. Standard installé avec une boîte à outils de type 24-bras de station- (32 ou 40 stations en option), le temps de changement d'outil peut être aussi court que 3 s ; Un fonctionnement continu multi-processus et une réduction du temps de non-fonctionnement-ont été obtenus. Il existe des broches qui effectuent le fraisage, l'alésage, le perçage, etc. il offre également une interface extensible à quatre-axes/cinq axes pour configurer d'autres exigences en conséquence.
Adaptabilité multi-scénarios et fonctionnement intelligent
A certifié CE et ISO, et fournit une unité de contrôle 3-en-1 pratique de FANUC/SEIT/MICROMO/KUKA/GZTNC etc. pour faciliter la gestion du fonctionnement du système NC, y compris l'analyse automatique des défauts d'identification automatique de programmation en ligne-pour une utilisation plus facile avec des utilisateurs de haut niveau de compétence. Il existe un système de -lubrification centralisée automatique- intégré pour que le moteur continue de fonctionner régulièrement à tout moment. Conception compacte à structure entière avec une grande adaptabilité à l’environnement et applicable à différents ateliers, tels que les usines de fabrication, les ateliers de réparation de machines et les champs d’énergie-mines.
Principaux paramètres techniques du produit
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CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
GMC2018 |
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Taille du tableau (W*L) |
mm |
1600*2200 |
|
Déplacement sur l'axe X |
mm |
2000 |
|
Déplacement de l'axe Y |
mm |
1900 |
|
Déplacement de l'axe Z |
mm |
800 |
|
Largeur du portique/hauteur de passage |
mm |
W:1900/H:1080 |
|
Chargement du tableau |
t |
4.5 |
|
Distance entre le nez de broche et la surface de la table |
mm |
200-1000 |
|
Emplacement en T (nombre -largeur*pas) |
- |
9-22*180 |
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Cône de broche |
- |
BT50/190 |
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Vitesse de broche |
tr/min |
6000 |
|
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
15 |
|
Vitesse d'avance de coupe |
m/min |
10 |
|
Puissance du moteur principal |
kW |
15/18.5 |
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Magasin d'outils |
Bras24 |
|
|
Précision du positionnement |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.005 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
mm |
7200*4700*4300 |
|
Poids de la machine (environ) |
t |
20 |
Détails des normes de la machine
CONSTRUCTION DE MACHINES
Haute résistance et haute qualitéHT300fonte
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Standard: syntec système de contrôle
BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Broche de Taïwan
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN
1.TaïwanOKADA bras 24 chargeur d'outils.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
1 vis mère de marque célèbre,
2. roulement à vis mère utilisant un roulement SKF ou NACHI,
3. couplage YC directement connecté
RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
SYSTÈME DE LUBRIFICATION
HERGDispositif de lubrification centralisé automatique .
PCOMPOSANTS NEUMATIQUES
De série avecAirTACComposants pneumatiques
1. avec des composants électriques de sécurité Schneider
2. Prise rapide en standard
Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.
Scénarios d'application
Fabrication de grands moules :Souvent utilisé pour fabriquer des composants d'ébauches de moule à grande échelle tels que des bases de moule, des inserts de moule, des moules de tête d'automobile, des moteurs-capots-produits de moule-, des moules à grand écran, etc. La conception à faisceau unique-de GMC 2018 a amélioré la formation stable de la cavité du moule- ; il ne nécessite aucun traitement secondaire pour atteindre cet objectif et augmente donc la productivité de la production de moules.
Traitement des pièces automobiles :Dans le traitement de pièces automobiles-de grande taille, notamment les panneaux de carrosserie, le bloc moteur et le carter de transmission. Un déplacement à grande vitesse-et une capacité de coupe importante-peuvent satisfaire aux exigences de production de masse de l'industrie automobile en matière de cohérence et de précision des pièces.
Machinerie lourde et équipement énergétique :Convient au traitement de composants de structure à grande échelle-de machines lourdes (tels que les corps de vannes hydrauliques, les induits de machines de construction), ainsi que d'équipements énergétiques (support d'énergie éolienne). Une capacité de poids nominale de 7 000 -kilogrammes et une main extensible en longueur-sont suffisantes pour faire face à toutes les exigences de traitement des pièces-lourdes-et usiner les pièces avec précision.
Métal industriel etTraitement des produits non- : traitement de-plaques métalliques industrielles à grande échelle, des cadres en acier, des pièces moulées composites et certains composants complexes de matériaux non métalliques-(tels que le plastique et l'acrylique), etc. Traite plusieurs types de matières premières de manière flexible et améliore la vitesse de production, etc.
Réparation et fabrication de machines :Convient aux ateliers de réparation de machines et aux usines qui doivent traiter ou réparer des pièces mécaniques plus grandes. Un déploiement et une utilisation flexibles conviennent à la tâche de gestion de petits lots comportant plusieurs variétés.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications de la fraiseuse à portique CNC GMC2018 ?
R : Taille de la pièce-de travail : 1 600 x 2 200 mm ; Capacité de charge nominale : 7 000 kg. La course de l'axe X/Y/Z est de 2000×1900×800mm, largeur du portique 1900mm, hauteur de passage 1080mm. La plage de vitesse de broche est de 10 à 6 000 tours par minute ; L'erreur de position de ± 0,008 mm, répétition de l'erreur de position de ± 0,005 mm. La puissance du moteur de broche est de 15/18,5 kW (22 kW en option), la capacité du magasin d'outils 24 stations (32/40 stations en option).
Q : Quel est l'avantage de la conception de poutre-en une seule pièce ?
R : Structure de poutre-unidirectionnelle, sans joint, pour maintenir son alignement correct en permanence et réduire de manière cohérente les changements de position dus aux charges de travail répétées. Les structures de type Split-Beam-sont relativement moins rigides ; par rapport à cela, la structure proposée est plus solide et stable.
Q : Peut-il être mis à niveau vers 4 ou 5 axes, et quels matériaux peut-il traiter ?
R : Il dispose d'un port supplémentaire à quatre/cinq axes qui prend en charge une expansion future pour la gestion de pièces plus grandes et plus complexes. Premièrement, ses principales cibles de transformation comprennent les métaux, en particulier l'acier au carbone, l'acier allié et l'alliage d'aluminium ; Deuxièmement, outre les matériaux métalliques, le plastique acrylique peut également être traité.
Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?
R : La période de garantie générale dure un an ; les composants de base sont garantis deux ans. Fournissez une assistance technique en ligne--24 heures sur 24, un service sur-site, des pièces d'origine à réparer, des cours de formation gratuits pour les opérateurs et une inspection vidéo avant-test de livraison-. Conditions de paiement : T/T, L/C ; Marchandises exportées vers de nombreux pays à travers le monde.
Q : Quels sont la taille et le poids globaux de la machine, et quelles sont les exigences en matière d'alimentation ?
R : Mesurant environ 6 000 x 4 500 x 4 500 mm, le poids net est d'environ 20 tonnes. Alimentation électrique à 380 V requise, pression d'air de 6 kgf/cm2 conforme à cette norme, convient aux installations d'atelier sur une large zone avec une utilisation fréquente.
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