Centre d'usinage vertical 3 axes

VMC-1165 utilise un lit complet en fonte ; Ses composants internes ont des nervures internes denses après avoir subi un double processus de vieillissement artificiel pour éliminer complètement toutes les contraintes internes. Réduire les vibrations et les déformations causées par la coupe à grande vitesse-et les pièces à forte-charge-pour obtenir des opérations stables. Une grande structure de tête de broche-, avec une coque épaisse et un siège de roulement renforcé, peut augmenter la résistance structurelle ; Cette conception est adaptée aux processus complets de fraisage à coupe profonde-, à couple élevé-à couple- ou aux qualités de traitement des matériaux qui sont dures et résistantes. Une broche de régulation de vitesse à fréquence-modulée et à tension-a donc été choisie pour garantir un fonctionnement fluide dans des conditions de charge variables et une bonne stabilité à haute et basse vitesse sans qu'aucune poussière ou autre corps étranger ne la contamine pendant le travail.

Des vis à billes de haute-qualité C3-de précision et des guides linéaires RGH65 avec traitement de précharge sont utilisés pour le mouvement sur trois-axes ; l'erreur de position est inférieure ou égale à ±0,006/300 mm, l'erreur de positionnement de répétabilité est dans la plage de ±0,004 mm. La broche BT40 entraînée par un servomoteur AC de 15 kW-a un faux-rond extrêmement faible (\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

Le VMC-1165 dispose d'un système CNC GSK25i et il existe également en option une grande taille d'écran-de 10 pouces qui améliore le confort de l'opérateur ; il peut simuler des programmes, avoir une fonction d'affichage d'alarme de défaut en temps réel -, une capacité de programme en dehors de -hors ligne - afin de réduire les coûts de main-d'œuvre. Un système ATC de type croisé à 24-stations-sur-peut effectuer un changement d'outil en 4,5 s pour raccourcir le temps non traité et augmenter la productivité en conséquence. À l'heure actuelle, les modes de fonctionnement comprennent l'automatisation complète, l'automatisation partielle et le fonctionnement manuel ; Il existe également un dispositif de remplissage d'huile automatique centralisé dédié--avec minuterie et fonctions de surveillance du niveau d'huile pour fournir régulièrement des fluides essentiels pour les pièces importantes. Vitesse maximale de l'axe X/Y/Z pour obtenir le temps de traitement le plus court pour une taille de lot plus grande.

Un type d'armoire électrique divisé est utilisé pour dissiper la chaleur de manière indépendante afin d'éviter l'accumulation de chaleur et de maintenir des performances stables de l'équipement électrique dans des conditions difficiles. En option, une grande bande transporteuse de copeaux de type chaîne mécanique avec une capacité suffisante pour une extraction rapide des copeaux afin d'éviter qu'ils ne s'accumulent ou ne salissent l'espace de travail. Équipé de divers dispositifs de protection de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges de broche, une prévention des collisions d'outils et un couvercle de protection entièrement fermé pour assurer la sécurité des opérateurs et empêcher les éclaboussures de copeaux. Un générateur d'impulsions manuel amovible et un panneau de commande-variable-augmentent la commodité d'utilisation pour différentes personnes.