La technologie de commande numérique (NC) fait référence à la technologie consistant à utiliser des instructions numériques composées de chiffres, de texte et de symboles pour contrôler le mouvement d'un ou plusieurs appareils mécaniques. NC utilise généralement des ordinateurs à usage général-ou à usage spécial-pour mettre en œuvre le contrôle des programmes numériques ; par conséquent, on l'appelle également commande numérique informatisée (CNC), et le terme NC est rarement utilisé au niveau international. Il contrôle généralement les grandeurs mécaniques telles que la position, l'angle et la vitesse, ainsi que les grandeurs de commutation liées au flux d'énergie mécanique.
Le développement de la CN repose sur l’émergence des supports de données et du traitement binaire des données. En 1908, des supports de données interchangeables en tôle perforée ont été inventés ; à la fin du XIXe siècle, des systèmes de contrôle utilisant le papier comme support de données et possédant des fonctions auxiliaires ont été inventés ; en 1938, Shannon effectua le traitement et la transmission rapides de données au MIT, jetant ainsi les bases des ordinateurs modernes, notamment des systèmes de commande numérique. La technologie CN s'est développée en étroite collaboration avec le contrôle des machines-outils. En 1952, la première machine-outil CNC a été inventée, marquant un événement marquant dans l'histoire de l'industrie mondiale des machines et propulsant le développement de l'automatisation. La technologie CNC, également connue sous le nom de commande numérique par ordinateur (CNC), est une technologie qui utilise des ordinateurs pour mettre en œuvre un contrôle de programme numérique. Cette technologie utilise un ordinateur pour exécuter la trajectoire de mouvement de l'équipement et les fonctions de contrôle logique de synchronisation des périphériques selon un programme de contrôle pré--enregistré. Étant donné que l'ordinateur remplace les circuits logiques matériels d'origine utilisés dans les appareils CNC, le stockage, le traitement, le calcul et le jugement logique des instructions d'opération d'entrée peuvent tous être réalisés via un logiciel informatique. Les micro-instructions générées sont ensuite transmises à des dispositifs de servocommande pour entraîner des moteurs ou des actionneurs hydrauliques afin de déplacer l'équipement.
L'usinage traditionnel impliquait le fonctionnement manuel de machines-outils ordinaires. Pendant l'usinage, la machine-outil était actionnée manuellement pour couper le métal, et la précision du produit était mesurée visuellement à l'aide d'étriers et d'autres outils. L'industrie moderne utilise depuis longtemps des machines-outils-contrôlées par ordinateur. Les machines-outils CNC peuvent traiter automatiquement n'importe quel produit et composant directement selon un programme pré-programmé par les techniciens. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC. L'usinage à commande numérique (NC) est largement utilisé dans tous les domaines du traitement mécanique. Il s'agit d'une tendance en développement et d'un moyen technique important et nécessaire dans le traitement des moules.
Les tours CNC, également connus sous le nom de machines-outils CNC ou tours à commande numérique par ordinateur, sont le type de machine-outil CNC le plus largement utilisé et le plus répandu en Chine, représentant environ 25 % de toutes les machines-outils CNC. Les machines-outils CNC sont des produits mécatroniques intégrant les technologies mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques, microélectroniques et de l'information. Il s'agit de machines-outils de haute-précision, haute-efficacité, hautement automatisées et très flexibles dans la fabrication mécanique. Le niveau technologique des machines-outils CNC et leur pourcentage dans la production et la propriété totale des machines-outils de coupe des métaux sont des indicateurs importants du développement économique d'un pays et du niveau global de fabrication industrielle. Les tours CNC sont l’un des principaux types de machines-outils CNC, occupant une position très importante et faisant l’objet d’une large attention et d’un développement rapide dans le monde entier depuis des décennies. Depuis leur introduction dans les années 1950, les tours CNC sont devenus une direction de développement importante pour l'innovation technologique et la révolution dans la production de-pièces uniques et en petits-lots, en particulier pour l'usinage de pièces de forme complexe-. Cela est dû à leur efficacité à améliorer la productivité du travail et la qualité de l’usinage, à raccourcir les cycles de préparation de la production et à réduire les compétences requises pour les travailleurs. Les pays du monde entier développent vigoureusement cette nouvelle technologie.
Nous savons que pour les-pièces produites en série, les tours automatisés et-automatisés peuvent automatiser le processus de production. Cependant, parvenir à l'automatisation de la production de-pièces uniques et de petits-lots a toujours été un défi, qui est resté non résolu pendant une période considérable. Cela est particulièrement vrai pour l’usinage de pièces aux formes complexes et aux exigences de haute précision, où l’automatisation est au point mort. Bien que certaines applications de copieurs aient résolu ce problème, la pratique a montré que les tours à copier ne peuvent pas résoudre complètement le problème.