Depuis le début du XXIe siècle, avec le développement continu de la technologie CNC et l'expansion de ses domaines d'application, elle a joué un rôle de plus en plus important dans le développement de certaines industries clés (informatique, automobile, industrie légère, médicale, etc.) qui sont vitales pour l'économie nationale et la subsistance de la population. En effet, la numérisation des équipements requis par ces industries constitue une tendance majeure du développement moderne. De manière générale, les tours CNC présentent les trois tendances de développement suivantes :
Haute vitesse et haute précision
La vitesse et la précision élevées sont les objectifs éternels du développement des machines-outils. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, le rythme de mise à niveau des produits électromécaniques s'accélère et les exigences en matière de précision et de qualité de surface du traitement des pièces deviennent de plus en plus strictes. Pour répondre aux demandes de ce marché complexe et en constante-évolution, les machines-outils actuelles évoluent vers la coupe à grande vitesse-, la coupe à sec et la coupe quasi-à sec, et la précision de l'usinage s'améliore constamment. D'autre part, l'application réussie des broches électriques et des moteurs linéaires, l'émergence de composants fonctionnels de machines-outils tels que les roulements à billes en céramique, le refroidissement interne creux à grand plomb de haute -précision et le refroidissement forcé des écrous à billes à basse -haute température-paires de vis à billes et les paires de guides linéaires avec retenues à billes, ont également créé les conditions pour le développement des machines-outils vers une vitesse et une précision élevées. Les tours CNC utilisent des broches électriques, éliminant les courroies, les poulies et les engrenages, réduisant considérablement l'inertie de rotation de l'entraînement principal, améliorant la vitesse de réponse dynamique et la précision de travail de la broche, et résolvant complètement les problèmes de vibration et de bruit associés aux transmissions par courroie et poulie lors du fonctionnement de la broche à grande vitesse. La structure de broche électrique permet des vitesses de broche supérieures à 10 000 tr/min.
Les moteurs linéaires offrent des vitesses élevées, d'excellentes caractéristiques d'accélération et de décélération, ainsi qu'une réponse et une précision de suivi supérieures. L'utilisation de moteurs linéaires pour les servomoteurs élimine la liaison de transmission intermédiaire des vis à billes, éliminant ainsi le jeu de la transmission (y compris le jeu inverse), ce qui se traduit par une faible inertie, une rigidité élevée du système et un positionnement précis à des vitesses élevées, améliorant ainsi considérablement la précision du servo.
Les paires de guides roulants linéaires, en raison de leur jeu nul dans toutes les directions et de leur très faible frottement de roulement, présentent une faible usure, une génération de chaleur négligeable et une excellente stabilité thermique, améliorant ainsi la précision et la répétabilité globales du positionnement. En appliquant des moteurs linéaires et des paires de guides linéaires à rouleaux, la vitesse de déplacement rapide des machines-outils peut être augmentée de 10-20 m/min à 60-80 m/min, avec un maximum de 120 m/min.
Haute fiabilité : la fiabilité des machines-outils CNC est un indicateur clé de la qualité du produit. La capacité d'une machine-outil CNC à atteindre ses hautes performances, sa haute précision et son rendement élevé, ainsi qu'à obtenir de bons avantages économiques, dépend essentiellement de sa fiabilité.
Conception basée sur la CAO-et conception structurelle modulaire des tours CNC : avec l'application généralisée des ordinateurs et le développement de la technologie logicielle, la technologie de CAO a été considérablement développée. La CAO remplace non seulement le travail manuel dans l'exécution d'un travail de dessin fastidieux, mais, plus important encore, elle permet la sélection de schémas de conception et l'analyse des caractéristiques statiques et dynamiques, le calcul, la prédiction et la conception d'optimisation de machines complètes à grande échelle. Il peut également effectuer une simulation dynamique de chaque composant fonctionnel de la machine. Basé sur la modularisation, le modèle géométrique tridimensionnel-et les couleurs réalistes du produit peuvent être vus pendant la phase de conception. L'utilisation de la CAO peut également améliorer considérablement l'efficacité du travail, augmenter le taux de réussite de la conception du premier coup, raccourcissant ainsi le cycle de production d'essai, réduisant les coûts de conception et améliorant la compétitivité sur le marché.
