Tours conventionnels : ces tours offrent une large gamme de capacités d'usinage, avec une large plage de réglage de la vitesse de broche et de l'avance. Ils peuvent usiner les surfaces internes et externes, les faces d'extrémité et les filetages internes et externes des pièces. Fonctionnés principalement manuellement, ces tours ont une faible efficacité de production et conviennent aux ateliers de production et de réparation de pièces uniques, de petits lots-.
Tours à tourelle et rotatifs : Ces tours sont dotés de postes d'outils à tourelle ou de postes d'outils rotatifs capables de contenir plusieurs outils. Les opérateurs peuvent utiliser différents outils de manière séquentielle pour effectuer plusieurs opérations d'usinage avec un seul serrage de pièce, ce qui les rend adaptés à la production par lots.
Tours automatiques : ces tours effectuent automatiquement l'usinage multi-opérations de pièces de petite à moyenne-selon un programme défini. Ils peuvent charger et décharger automatiquement des matériaux et usiner à plusieurs reprises des lots de pièces identiques, ce qui les rend adaptés à une production à grande échelle-.
Tours multi-semi-{1}automatiques : ils sont disponibles en configurations mono-broches, multi-broches, horizontales et verticales. Le tour horizontal à broche unique-a une disposition similaire à celle d'un tour conventionnel, mais deux ensembles de supports d'outils sont montés à l'avant et à l'arrière ou au-dessus et au-dessous de la broche. Ils sont utilisés pour l'usinage de disques, de bagues et d'arbres, et leur productivité est 3 à 5 fois supérieure à celle d'un tour conventionnel.
Tours à copier : Ces tours terminent automatiquement le cycle d'usinage d'une pièce en copiant la forme et les dimensions d'un gabarit ou d'un échantillon (voir machine-outil à copier). Ils conviennent à la production en petits-lots et en masse de pièces aux formes complexes, offrant une productivité 10-15 fois supérieure à celle des tours ordinaires. Les types incluent les tours multi-outils, les tours multi-axes, les tours à mandrin et les tours verticaux.
Tours verticaux : La broche est perpendiculaire au plan horizontal. La pièce à usiner est serrée sur une table rotative horizontale et le poste d'outil se déplace sur une poutre ou une colonne. Convient à l'usinage de pièces plus grandes et plus lourdes, difficiles à monter sur des tours ordinaires. Ils sont divisés en types de colonne simple-et double-colonne.
Tours de façonnage d'engrenages : pendant le tournage, le poste à outils effectue périodiquement un mouvement alternatif radial, utilisé pour façonner les surfaces des dents des fraises, des fraises-mères, etc. Ils ont généralement un accessoire de meulage, avec une petite meule entraînée par un moteur séparé pour meuler les surfaces des dents.
Tours spécialisés : tours conçus pour usiner des surfaces spécifiques de certains types de pièces, tels que les tours à vilebrequin, les tours à arbre à cames, les tours à roues, les tours à essieux, les tours à rouleaux et les tours à lingots.
Les tours combinés sont principalement utilisés pour le tournage, mais avec l'ajout de pièces et d'accessoires spéciaux, ils peuvent également effectuer des opérations d'alésage, de fraisage, de perçage, de rabotage et de meulage, ce qui les rend polyvalents et adaptés aux travaux de réparation sur les véhicules d'ingénierie, les navires ou les stations de réparation mobiles.
Les tours à selle ont un banc encastré à l'extrémité gauche de la poupée, permettant l'usinage de pièces de grand-diamètre. La forme du tour, haute aux deux extrémités et basse au milieu, ressemble à une selle, d'où son nom. Les tours à selle conviennent à l'usinage de pièces de grandes dimensions radiales et de petites dimensions axiales. Ils conviennent au tournage des diamètres extérieurs des pièces, des trous intérieurs, des faces d'extrémité, des rainures et des filetages métriques, impériaux, modulaires et à pas. Ils peuvent également effectuer des opérations de perçage, d'alésage et d'alésage, ce qui les rend particulièrement adaptés à la production de pièces uniques-et par lots. Les tours à selle peuvent usiner des pièces de plus grand diamètre dans la rainure de la selle. Les guides de la machine-outil sont durcis et rectifiés avec précision, garantissant un fonctionnement pratique et fiable. Le tour présente une puissance élevée, une vitesse élevée, une rigidité élevée, une haute précision et un faible bruit.
