Fraiseuse CNC en aluminium à 5 axes

Fraiseuse CNC en aluminium à 5 axes

La fraiseuse CNC à 5 axes en aluminium AMC700dispose d'une position dédiée rapide-vitesse et haute précision 3+2 des dispositifs CNC à cinq-axes qui peuvent gérer le traitement de l'alliage d'aluminium avec une très bonne productivité et précision.
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Description
Paramètres techniques

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fraiseuse CNC à 5 axes en aluminium en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter une fraiseuse CNC à 5 axes en aluminium de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.

 

La fraiseuse CNC à 5 axes en aluminium AMC700dispose d'une position dédiée rapide-vitesse et haute précision 3+2 des dispositifs CNC à cinq-axes qui peuvent gérer le traitement de l'alliage d'aluminium avec une très bonne productivité et précision. Contrairement à l'usage général-, qui inclut la technologie de traitement d'optimisation de l'aluminium, 3+2 flexibilité de positionnement et -efficacité en termes de coût. . Pour résoudre ces problèmes, nous avons adopté un principe de positionnement 3+2 : deux axes rotatifs A et C sont utilisés pour placer la pièce en aluminium-dans une position idéale ; Et puis trois-axes linéaires-XYZ sont réalisés sur cette base avec une bonne stabilité et efficacité pour la coupe, il sera très facile de résoudre ces problèmes. Applicable au traitement de divers produits en aluminium, tels que les alliages d'aluminium 6061, 7075, 5052- et leurs composites ; fournit des méthodes de traitement de haute-précision et rapide-vitesse à faible coût pour les pièces automobiles légères-, les composants électroniques 3C, les pièces en aluminium Arian, la production industrielle de fabrication de moules dans l'industrie de l'aluminium.

 

Avantages du produit

Aluminium-Positionnement 3+2 optimisé et haute précision

L'AMC700 est un cinq-axes à usage spécial en aluminium à faible coût ; il comporte deux moteurs : l'un directement alimenté par de l'électricité CC et l'autre alimenté via un enroulement brossé pour augmenter la puissance de sortie grâce à la technologie sans balais. Réalisez un serrage unique-pour obtenir un traitement multi-angle et plusieurs-faces de pièces en aluminium- ; Il élimine les écarts accumulés provoqués par des pinces répétées et réduit les taux de rejet inférieurs à 0,8 % - Résolvant efficacement le problème de déformation des composants en aluminium à paroi mince-dans les pinces multiples-. Équipé d'une technologie intelligente de compensation des erreurs thermiques et de tableaux de paramètres de coupe spécifiques à l'aluminium-pour ajuster la vitesse de coupure et la distance de déplacement de manière autonome ;

Structure compacte et aluminium-Configuration adaptée

Les dimensions hors tout sont de 2800*2500*2900 mm et son poids net est d'environ 11 t ; Il a une forme verticale de petite taille-, n'ayant besoin que de 16-20 pieds carrés pour occuper l'espace au sol dans un environnement d'atelier ou une usine de fabrication d'électronique de qualité C-. Les dimensions de la table de travail de 700 × 700 mm sont adaptées au traitement de pièces en aluminium de petite- à moyenne-pièces-, y compris les coques en alliage d'aluminium, les pièces à parois minces-et les moules en aluminium. Configuration standard avec un magasin d'outils de type bras de 36-stations-qui peut effectuer des changements d'outils en seulement deux-et-une-secondes et demie et prendre en charge plusieurs processus tels que le fraisage, le perçage, le dégrossissage de trous, le filetage de tarauds sur des pièces en aluminium. Il propose une sélection de robots d'élimination des copeaux d'aluminium ou de dispositifs de serrage à vide, pouvant répondre aux exigences à différents moments.

Traitement de l'aluminium à haute-efficacité et conception-antiadhésive

L'AMC-700 est équipé d'un entraînement direct d'une puissance de 15 kilowatts qui prend en charge une vitesse de coupe maximale allant jusqu'à 12 000 tr/min et peut être entraîné à la vitesse la plus rapide en fonction de la demande des utilisateurs. Le traitement de l'aluminium en mode de position 3+2 est utilisé pour les fraises courtes et rigides afin de réduire les vibrations lors de la coupe ; ainsi, cette méthode peut augmenter la productivité de la découpe de l'aluminium jusqu'à 50 %.

-Opération rentable et simple

Par rapport aux machines de traitement de l'aluminium à sept -axes-, l'AMC700 présente un investissement initial et des coûts d'exploitation inférieurs de 35 % ; Par conséquent, il convient aux petites-et-entreprises moyennes fabricants de produits en aluminium. , Un programme pratique de contrôle de position 3+2 est disponible ; les modèles en option incluent les systèmes CNC des séries Fanuc, Siemens et GSK ; une bibliothèque de paramètres de traitement de l'aluminium comprend des paramètres préinstallés-pour six types d'aluminium standard : 6061-T3, 7075-T4/5/6/9-RC, 5052. Les opérateurs de découpe d'aluminium à trois axes s'y habituent relativement peu de temps après leur apprentissage, ce qui leur permet de réduire les coûts de formation pour l'entreprise.

 

Principaux paramètres techniques du produit

 

CARACTÉRISTIQUES

Unités

AMC700

Déplacement sur l'axe X/Y/Z-

mm

800/650/650

Distance maximale entre la face d'extrémité de la broche et la surface du disque de l'axe C-

mm

30-680

Distance maximale entre le centre de la broche et la surface du disque de l'axe C-à 90 degrés sur l'axe A-

mm

325 (option : 445)

Distance entre le centre de la broche et la surface du guide de colonne

mm

670

Spécification de la broche

mm

150

Cône de broche

--

BT40

Vitesse maximale de la broche

RPM

12000

Puissance du moteur de broche

KW

11/15

Traversée rapide X/Y/Z

m/min

36/36/36

Avance de coupe

mm/min

1-12000

Type d'entraînement à table rotative

--

Entraînement direct

Diamètre de la table rotative

mm

500

Diamètre de la table de travail rotative

mm

700

Capacité de chargement maximale de la table de travail rotative

kilos

300

Magasin d'outils

T

24

Temps de changement d'outil

s

3

Diamètre maximum de l'outil (remplissage complet/adjacent)

mm

70/120

Longueur maximale de l'outil

mm

300

Poids maximum de l'outil

kilos

8

Poids de la machine

T

7.5

Taille globale de la machine (L*W*H)

mm

2800*2500*2900

 

Détails des normes de la machine

 

135

Table de travail rotative

Standard avec table de travail rotative.
12001

SYSTÈME DE CONTRÔLE

Norme : contrôle GSK980 / KND1000
137

BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN

1. Broche Taiwan BT40 8000rpm
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi

101001

MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN

1. Magasin d'outils Taiwan OKADA arm 24.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.

15001
PLOMBVIS ET COUPLAGE

1 Vis mère de marque célèbre,

2. Roulement à vis mère utilisantSKF ou NACHIpalier,
3. couplageYCdirectement connecté
16001

RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN

1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
17001

SYSTÈME DE LUBRIFICATION

HERG Dispositif de lubrification centralisée automatique.
18001

COMPOSANTS PNEUMATIQUES

De série avecAirTACComposants pneumatiques
19001
COMPOSANTS ÉLECTRIQUES SCHNEIDER

1. avecSchneidercomposants électriques de sécurité

2. Qprise rapideen standard
132
ESSAI
Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.

 

Scénarios d'application

01/

Traitement des pièces automobiles en aluminium léger :Largement utilisé dans la fabrication de pièces automobiles légères en aluminium, notamment les boîtiers de batterie, les moyeux et les supports de moteur. La conception d'optimisation de l'aluminium pour l'AMC700, ainsi que les mécanismes de réglage à trois-positions fournissent une épaisseur suffisante pour les pièces en aluminium-sans phénomène de déflexion sous des exigences de résistance élevées-tout en répondant à la demande de construction légère dans le domaine automobile lié aux véhicules électriques.

02/

Fabrication de composants électroniques en aluminium 3C :Appliqué pour traiter des pièces électroniques en aluminium 3C telles que des téléphones mobiles, des tablettes et des dissipateurs thermiques en aluminium. Une broche à haute vitesse-et une technologie antiadhésive-ont été adoptées pour garantir qu'aucune rayure ou bavure n'apparaisse sur la pièce en aluminium après le traitement ; Ajout d'une structure réglable à trois-en-deux-directions pour traiter les trous de perçage de différentes directions pour les composants électroniques de petite-taille.

03/

Traitement des pièces en aluminium aérospatiales :Convient au traitement de composants aérospatiaux en aluminium tels que les pièces structurelles en alliages d'aluminium, les accessoires de moteurs d'avion et les cadres de drones. L'AMC-700 est précis, avec une bonne répétabilité dans le cadre d'une utilisation stricte de matériaux en aluminium-pour la fabrication de pièces aérospatiales- ; La méthode à trois-points et à deux positionnements a été adoptée pour améliorer la vitesse de traitement des zones de surface complexes apparaissant généralement sur les structures légères en aluminium.

04/

Fabrication de moules en aluminium :Traitement de moules en aluminium de petite à moyenne taille-, y compris les-inserts de moules d'injection d'aluminium-, les moules de coulée sous pression-et les bases de moules en aluminium. Découpe à haute-vitesse, haute-performances La précision est une technologie de pointe-capable de façonner rapidement des cavités de moules complexes afin de raccourcir le temps de traitement secondaire pour l'efficacité de la production de moules.

05/

Traitement de pièces en aluminium personnalisées :Idéal pour le traitement personnalisé en petits lots de pièces en aluminium, telles que les composants de robots en aluminium, les pièces décoratives en aluminium, les produits instrumentaux de précision en aluminium. Le mode de positionnement 3 + 2 peut équilibrer la flexibilité et le coût du traitement ; La conception optimisée de l'aluminium - est adaptée à diverses caractéristiques de coupe des alliages d'aluminium, réduisant ainsi l'usure des outils et les coûts de traitement.

 

 

 

FAQ

 

Q : Quelles sont les principales spécifications de la fraiseuse CNC 5 axes en aluminium AMC700 ?

A : Taille de la table des pièces- : 700 × 700 mm ; Capacité de charge nominale : 300 kg. La course de l'axe X/Y/Z est de 700 × 750 × 500 mm, plage de rotation de l'axe A- ± 120 degrés, indexation continue de 360 ​​degrés sur l'axe C -. La vitesse de broche est comprise entre 40 et 12 000 tr/min ; Vitesse de déplacement rapide : 65 mm/min ; Précision de positionnement : ±0. 004 mm (X/Y/Z) ; Erreur de positionnement de répétabilité : ± 0,003 mm (A/C) ; La puissance du moteur de broche est de 11 kW (33 kW en option), la capacité du magasin d'outils est de 24 stations (32 stations en option).

Q : Quel est l'avantage de l'AMC700 par rapport aux autres machines 3+2 cinq-axes pour le traitement de l'aluminium ?

R : Conception spéciale en aluminium : il est livré avec un-porte-outil antiadhésif, un système de refroidissement à air sous pression-de grande capacité-et un modèle de paramètres de traitement de l'aluminium-intégré pour résoudre des problèmes tels que l'adhérence de l'outil lors du traitement des matériaux en aluminium, les bavures de surface ou la déformation de pièces à paroi mince-. Il est équipé d'une broche à grande vitesse-et a été optimisé pour réduire la consommation de matériaux en aluminium par rapport aux machines standard-comportant trois-et-deux.

Q : Quels matériaux en aluminium peut-il traiter et peut-il gérer des pièces en aluminium à paroi mince ?

R : Traite principalement les alliages d'aluminium 6061, 7075 et 5052 et les matériaux composites en aluminium - ; Ils sont largement utilisés dans les domaines de l’automobile, des 3C et de l’aérospatiale. Oui, son 3+2 mode de positionnement et sa conception anti-déformation sont capables d'éviter dans une certaine mesure l'impact des composants déformés en aluminium à paroi mince-sur la précision du traitement et la qualité de la surface.

Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?

A : Durée de garantie : 15 mois ; Les composants critiques sont la broche, la table rotative et le système CNC bénéficiant d'une garantie de deux - ans. Fournir une assistance technique de nuit 24-heures-, une réparation sur-site, la fourniture gratuite de pièces d'origine, fournir une formation des opérateurs axée sur la programmation de l'aluminium-3+2 et effectuer une inspection avant livraison avant la livraison. Les pièces ont déjà été livrées rapidement sur demande.

Q : Quelles sont les exigences en matière de puissance et de pression d'air, et comment entretenir la machine pour le traitement de l'aluminium-à long terme ?

A : Alimentation : tension/fréquence nominale=380V/50HZ ; Plage de pression d'air pour moyenne-pression basse/haute dans ce système. Pour un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, les copeaux d'aluminium doivent être nettoyés quotidiennement ; Inspectez et réparez périodiquement le dispositif anti-antiadhésif ; Remplacez l’huile de coupe une fois par an ; Effectuer des étalonnages annuels de la machine.

 

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