Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de centres d’usinage CNC verticaux en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter un centre d'usinage CNC vertical de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Centre d'usinage CNC vertical VMC860 (VMC), en abrégé "machine CNC verticale", qui a récemment été largement utilisé dans l'industrie et l'éducation. Intégrant une technologie de contrôle CNC de haute -précision, optimisant la conception de la structure et la fonction d'opération intelligente, pour terminer le fraisage, le perçage, le taraudage et d'autres processus d'usinage fin en un seul temps, réduire considérablement le nombre de processus de production et améliorer la précision du traitement. Applicable à différents types de pièces- ; Par exemple, il peut traiter de nombreux types de pièces en acier au carbone, en acier inoxydable, en aciers alliés et en alliages de cuivre-, d'alliages d'aluminium à haute résistance ou d'autres matériaux. Une taille de pièce de travail-de 1 000 x 550 mm ; course maximale : X850 * Y600 * Z600mm ; vitesse de broche pouvant atteindre 12 000 tr/min et fonctionnement plus précis. Une pièce en acier HT300 moulée de haute précision-est assemblée pour la renforcer, ce qui rend le VMC860 très rigide, non-vibratoire et résistant à la chaleur-dans des conditions de fonctionnement extrêmes pour une utilisation continue prolongée-. Un système CNC de haute-précision est équipé d'un moteur de broche rapide-BT40 et de 24-unités de changement d'outils- ; Il peut être considéré comme l’un des principaux équipements dans les domaines de la fabrication mécanique, du traitement des moules ou de la production de pièces automobiles.
Avantages du produit
Rigidité structurelle optimisée et performances de coupe améliorées
VMC860 adopte une-table de travail en fonte d'une seule pièce-a ; un système de nervures internes renforcées est ajouté au cours du troisième cycle de vieillissement artificiel pour améliorer la rigidité et prendre en charge les coupes rapides-ou les gros composants usinés-. Une tête de broche fortement renforcée est introduite dans ce projet pour améliorer la capacité portante de la machine-pour les opérations de coupe profonde-, les applications de fraisage à grande-vitesse-, ainsi que le traitement de matériaux très durs. Entraînement direct de la broche pour minimiser la perte de puissance et maintenir un haut degré de précision de fonctionnement ; Les broches scellées évitent efficacement la contamination par des copeaux ou du liquide de refroidissement, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Haute précision et stabilité à long terme
Les bras des axes X, Y et -ont des entraînements à vis à billes-de troisième-classe de haute précision équipés de rouleaux RGH55, qui ont une erreur de positionnement inférieure ou égale à ±0,008 mm à 300 mm ; Répétabilité Déviation de mouvement supérieure ou égale à ±0,006 mm conformément aux normes en vigueur. Une broche BT40 à grande vitesse-entraînée par un servomoteur CA de 11 kw-a été équipée d'une valeur de sortie-extrêmement faible-, inférieure à un vingt-cinquième du diamètre du rotor : < 0,003 mm. De plus, il dispose d'une fonction intelligente de compensation de température qui peut détecter les changements de température ambiante. Ajuster en continu les paramètres associés pour éliminer la déformation thermique au fil du temps et stabiliser la précision du traitement.
Automatisation intelligente et production efficace
VMC860 a été installé unifié dans le système CNC GSK et son écran LCD couleur peut fonctionner normalement lors de l'exécution du programme, de la modification des paramètres ou de l'affichage des défauts, etc. Quatre-Le temps de changement d'outil est inférieur à 4,5 s avec la technologie de mouvement sur 24 stations ; optimisation de la maintenance pour réduire davantage les temps d'arrêt, augmentant ainsi le volume de production et l'efficacité opérationnelle encore plus élevée. Il peut fonctionner de trois manières : entièrement automatique, semi-automatique ou manuelle ; Le centralisé lubrifie automatiquement les pièces clés pour assurer un approvisionnement adéquat en graisse et ainsi réduire l'usure et éviter les accidents. La vitesse de déplacement rapide maximale pour tous les axes est de 40 mm/S ; Capacité de traitement multi-composants.
Conception humanisée et protection de sécurité complète
Armoire électrique-d'une seule pièce qui a été divisée pour améliorer la ventilation et empêcher l'accumulation de chaleur autour de l'équipement d'affecter son fonctionnement normal. Une boîte de collecte de puces -de grande capacité-est utilisée pour collecter rapidement les puces, maintenant ainsi un excellent environnement de travail. Les dispositifs de sécurité comprennent un bouton d'arrêt immédiat--, un détecteur de-surcharge-de broche ; outil-collision-dispositif de protection, etc. ; Il existe également une coque de protection entièrement fermée pour garantir la sécurité de la vie des opérateurs et réduire le risque d'éclats de débris blessant les mains ou les doigts. Le générateur d'impulsions manuel détachable améliore la commodité d'utilisation. Adapte différentes habitudes de l'opérateur.
Principaux paramètres techniques du produit
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CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
VMC860 |
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Taille du tableau |
mm |
1000*550 |
|
Déplacement sur l'axe X |
mm |
850 |
|
Déplacement de l'axe Y |
mm |
600 |
|
Déplacement de l'axe Z |
mm |
600 |
|
Max. charge de la table de travail |
kilos |
600 |
|
Emplacement en T (nombre -largeur*pas) |
- |
5-18*90 |
|
Max. vitesse de broche |
tr/min |
8000 |
|
Cône de broche |
mm |
BT40 |
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Puissance du moteur principal |
kW |
7.5 |
|
Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z |
m/min |
24/24/20 |
|
Vitesse d'avance de coupe |
mm/min |
1-8000 |
|
Type de rail de guidage |
- |
Rail linéaire |
|
Distance entre l'axe de la broche et la surface de la colonne |
mm |
590 |
|
Distance entre le nez de broche et la surface de la table |
mm |
130-660 |
|
Précision du positionnement |
mm |
0.0075 |
|
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.005 |
|
Magasin d'outils |
- |
Bras 24 |
|
Max. diamètre de l'outil |
mm |
78/120 |
|
Max. poids de l'outil |
kilos |
8 |
|
Poids de la machine |
kilos |
5600 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
mm |
2900*2400*2800 |
Détails des normes de la machine
CONSTRUCTION DE MACHINES
Haute résistance et haute qualitéHT300fonte
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Standard:GSK980/KND1000 contrôle
BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Broche de TaïwanBT408000 tr/min
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN
1.TaïwanOKADA bras chargeur 24outils.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
1 vis mère de marque célèbre,
2. roulement à vis mère utilisant un roulement SKF ou NACHI,
3. couplage YC directement connecté
RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
SYSTÈME DE LUBRIFICATION
HERGDispositif de lubrification centralisé automatique .
PCOMPOSANTS NEUMATIQUES
De série avecAirTACComposants pneumatiques
1. avec des composants électriques de sécurité Schneider
2. Prise rapide en standard
Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.
Scénarios d'application
Fabrication de composants de machines lourdes :VMC-860 sert principalement au traitement de composants à grande échelle-par de nombreuses grandes entreprises de l'industrie lourde-, telles que la production d'engrenages, de boîtes et de barillets de machines-, etc., pour les vérins hydrauliques. Ses excellentes performances de coupe et sa fine-précision répondent aux normes exigeantes pour produire des pièces précises dans la fabrication de machines lourdes avec un haut degré d'exactitude. La fonction de changement d'outil automatique et le traitement efficace s'adaptent à la production en grands lots, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant la cohérence du produit.
Traitement de moules et de matrices de précision :Applicable aux unités de production de moules précises ; traiter les bases des moules ou des pièces de cavité avec des exigences de précision plus élevées. Haute-rigidité ; de bonnes performances d'entraînement du moteur et une bonne stabilité peuvent atteindre des parties profondes de la cavité dans des conditions avec relativement peu de traitement de polissage après le perçage. Le système ATC à 24 -stations peut être rapidement basculé vers plusieurs outils ; Le module de connexion optionnel du quatrième axe fournit plusieurs côtés en un seul processus, améliore la qualité du moule et réduit le cycle de production.
Production de composants automobiles et aérospatiaux :Dans l'industrie automobile et aérospatiale, le VMC860 peut traiter des composants métalliques à haute résistance-pour les moteurs, les châssis, etc., de voitures ou pour les pièces structurelles aérospatiales. Il présente un haut degré de précision, de rapidité et de stabilité pour répondre aux normes de qualité strictes de ces industries ; il garantit la sécurité et la fiabilité du produit. Il peut traiter des alliages à haute résistance-et répondre aux exigences de légèreté et de bonnes performances pour les pièces aérospatiales automobiles.
Instrument de précision et traitement personnalisé :Convient aux usines d'instruments de précision et aux ateliers de traitement personnalisé. Traite les pièces d'instruments de haute-précision et les produits métalliques-fabriqués par les clients en réponse à des exigences de production en petits-lots et en-variétés multiples. Les modes flexibles et les capacités de positionnement de haute-précision conviennent à de nombreux types de dispositifs médicaux, de produits électroniques et de composants aérospatiaux aux formes complexes.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications du centre d'usinage CNC vertical VMC860 ?
A : Dimensions de l'établi : 1 200×500 mm ; Limite de capacité : 600 kg. Le mouvement de l'axe X/Y/Z est de 850 × 600 × 600 mm ; Plage de vitesse de broche : 0 à 8000 tr/min. Équipé d'un servomoteur principal AC de 7,5 kW et d'un système ATC de type parapluie à 24- stations-. L'erreur de positionnement est de ±0,008/300 mm, erreur de re-positionnement : ± 0,005 mm. Taille globale : 2900 × 2400 × 2800 mm ; poids net : 5200 kg ; type d'alimentation : triphasé, tension de source d'alimentation CA triphasée 380 V.
Q : Quels matériaux le VMC860 peut-il traiter ?
R : Peut traiter divers métaux ferreux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié et l'acier à outils). Les métaux non -ferreux incluent les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium. Adapté non seulement au traitement brut mais également au traitement fin de matériaux métalliques durs ou mous d'épaisseurs variables, il peut également fonctionner dans d'autres situations.
Q : Comment fonctionne le système intelligent de compensation thermique ?
R : Système de compensation non-thermique qui intègre un capteur pour suivre en permanence les variations de température entre les composants tels que la broche et le banc pendant les opérations d'usinage. S'il y a un déplacement induit thermiquement pendant l'usinage, il doit être corrigé par le système CNC en fonction de cette quantité de correction afin de restaurer l'uniformité des erreurs d'usinage.
Q : La VMC860 peut-elle être équipée d'un 4ème axe ?
R : Oui, c’est possible. Il existe une interface de quatrième-axe dans la machine et l'ajout facultatif d'une table rotative pour la rotation des pièces répond aux demandes des utilisateurs. Pour permettre un traitement multiface-une fois-de la pièce, raccourcissez le temps de serrage et réduisez les erreurs de position afin d'améliorer la productivité des pièces complexes.
Q : Quels services après-vente-sont fournis ?
R : La période généralement-garantie est d'un an. Fournissez une assistance technique en ligne--24 heures sur 24, fournissez des pièces de rechange d'origine, notamment des unités de broche et des ensembles de vis à billes, et proposez un service de formation sur les équipements exploités sur site-sans frais-. La maintenance sur-site est disponible à l'achat indépendamment ; les pièces de rechange seront livrées au client sous 72 heures pour les grands utilisateurs de l'industrie. La personnalisation d'un système CNC et d'une bibliothèque d'outils est disponible à tout moment.
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