La tendance de développement des centres d’usinage se caractérise par l’intelligence et la numérisation. L'optimisation des paramètres d'usinage grâce aux algorithmes d'IA et la réalisation d'une simulation virtuelle à l'aide de jumeaux numériques peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production de 15 à 20 %. À l’avenir, l’intégration profonde de l’IA se généralisera et l’efficacité globale des équipements (OEE) devrait augmenter pour atteindre plus de 85 %. L'intelligence, la haute efficacité et le développement durable sont devenus des orientations claires.
La haute précision, la haute efficacité et le multi-traitement sont une autre tendance importante. Les équipements haut de gamme-tels que les centres d'usinage à cinq-axes peuvent réaliser l'usinage de surfaces inclinées complexes en une seule opération, améliorant ainsi l'efficacité de la production de plus de 40 % par rapport aux équipements traditionnels à trois-axes, avec une précision de positionnement atteignant 0,01 mm. Les centres d'usinage composites verticaux et horizontaux, les centres d'usinage composites de tournage et de fraisage et d'autres équipements intensifs multi-processus deviennent des axes de développement importants, réduisant les erreurs de serrage grâce à l'intégration des processus.
La transformation de la fabrication verte est également devenue un enjeu important dans l’industrie, avec une augmentation significative du taux d’application de technologies telles que la découpe à sec et la récupération d’énergie. À l’avenir, la fabrication verte passera du stade de projets pilotes à celui de normes obligatoires, et une réduction de 40 % de la consommation d’énergie pourrait devenir un seuil pour l’industrie. Le développement durable exige que les centres d'usinage présentent des caractéristiques d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de respect de l'environnement.
Les scénarios d'application continuent de s'étendre et de devenir plus personnalisés. Les domaines émergents tels que les véhicules à énergies nouvelles, l'aérospatiale, l'économie à basse-altitude et l'aérospatiale commerciale créent des demandes différenciées en matière de machines-outils de précision à grande vitesse-et d'équipements de traitement spéciaux. Par exemple, les centres d'usinage CNC et à cinq axes de haute-précision à cinq-ont été largement utilisés dans le traitement de pièces de précision pour les véhicules à énergies nouvelles.
Les progrès en matière de localisation et de mise à niveau industrielle se sont accélérés, et la part de marché des systèmes CNC haut de gamme nationaux a considérablement augmenté. Dans des domaines clés tels que l'aérospatiale, le taux d'approvisionnement en localisation de machines-outils à cinq-axes a dépassé 60 % [8]. Les entreprises spécialisées et innovantes au niveau national-continuent d'investir dans des projets de machines-outils CNC de précision haut de gamme, contribuant ainsi à atteindre l'autonomie de la chaîne industrielle et à construire un cluster industriel de fabrication d'équipements haut de gamme-.